Модульное программное обеспечение технологии предоставляет пользователю все функции, требуемые для процесса экструзии. Все блоки программного обеспечения будут работать на CPU 614 и FM модуле FM 356-4.
Их использование является опцией, то есть любые из готовых функций могут использоваться по потребности. Запрограммированные пользователем блоки могут также быть добавлены.
Управление входами
Управление входами используется для калибровки положения и позиционирования любого числа аналоговых каналов положения. Для этого требуется:
- Простое масштабирование или масштабирование со смещением и контрольной точкой (включая реферирование)
- Интегрированный контроль обрыва кабеля.
Фильтры скорости
Блок вычисления скорости имеет два скоростных фильтра:
- С измерением полосы пропускания
- С переменной полосой пропускания.
Измерение скорости
Ввод и контроль скорости винта в течение фазы распределения, скорость может быть определена через:
- Измерение частоты
- Измерение ширины импульса.
Управление выходами
Интегрированная и полностью автоматизированная линеаризация для гидравлических клапанов с нелинейными характеристиками:
- Масштабирование
- Включение выхода через выдержку времени
- Различные характеристики клапана
- Прямая выдача переменной управления.
Диспетчер кулачков
Диспетчер кулачков имеет 64 дорожки и обеспечивает, интегрированное управление выходными переменными.
Обработка профиля
Спецификация профилей как функция положения и времени с 10 точками профиля; это может быть расширено на любое числоточек профиля.
Оптимизация
Самооптимизация диспетчера и адаптация начальных сигналов включения для переходов фаз.
Проверка качества
Автоматическая проверка качества, контролирующая, достигнуты ли качественные критерии посредством характеристик мастера, скорости впрыска, давления, обратного давления или скорости шнека.
Блок проверки качества предлагает с этой целью следующие функции:
- Получение и накопление данных циклического процесса через все аналоговые входы
- Определение максимальных значений
- Составное вычисление с интегрированным контролем погрешности
- Качественное вычисление индекса с интегрированным контролем погрешности
- Контроль полностью автоматическое исправление длины подушки.
Регистрация кривой
Конфигурируемая пользователем регистрация кривой для:
- Стандартных кривых; для кривых задания, фактических кривых, мастера, интегрированным контролем погрешности
- Тенденция изгиба с интегрированным контролем погрешности.
Управление с обратной связью
Модули управления с обратной связью содержат стандартные ПИД-регуляторы, регуляторы положения для управления заполнения и распределения процессов по многоступенчатым профилям и контролю движения:
- Скорость инъекции
- Давление впрыска
- Давление выдержки
- Обратное давление.
Логика перехода
Для перехода от впрыска к фазе выдержки, возможны несколько критериев перехода; независимая логика оптимизирует переход в правильный момент. Возможна логика перехода:
- Адаптивный переход от впрыска к выдержке наблюдателем процесса
- Логика выбора приоритета для поведения перехода в течение фазы заполнения se
- Сбор важных данных процесса в точке перехода
- Конфигурируемая пользователем диагностика ошибки.
Переключение насосов
Переключение насосов позволяет Вам переключать несколько насосов для 16 стадий.
Базисные блоки, описанные выше связаны с блоками управления:
- Технология, функции переключения
- Управление входами / выходами
- Фаза впрыска
- Фаза выдержки
Температурный контроль
Температурный контроль выполнен в виде блоков TEMP и HTEMP.
Двигатель с червячным редуктором
Преобразователь переменного тока SIMOVERT MASTERDRIVES имеет малошумящую конструкцию и обеспечивает быстрое, точное управление скоростью мотор-редуктора. По сравнению с гидравлическим двигателем, расход энергии приблизительно, может быть сокращен на 25 %. Синхронизация операций дозирования с движениями машины позволяет уменьшить время цикла примерно на 20 %. Чтобы получить более плавную и качественную обработку материала, даже возможно продлить время дозирования, уменьшая время цикла.