Оптимизация разработки продуктов с ПО для управления жизненным циклом продукта
Процесс производства промышленных и потребительских товаров состоит из двух миров: виртуального мира планирования работы и физического мира производственного предприятия. Оптимизируя связь между этими двумя областями производственного процесса можно достичь повышения эффективности производства.
Siemens сопровождает отдельные этапы управления жизненным циклом продукта (PLM) широким предложением
программных решений и услуг.
Оптимизированный выход CAM для СЧПУ SINUMERIK
Существенным элементом оптимизации является интеграция CAM/ЧПУ. С NX, системой CAD/CAM/CAE для всего процесса конструирования и производства, предлагается открытая и гибкая система 3D, с помощью которой можно оптимизировать всю технологическую цепочку от CAD−модули до готового продукта. Она включает в себя разработку и конструирование, а также создание чертежей, симуляцию и производство.
С NX Вы снижаете издержки: ненужные расходы в течение всего цикла разработки убираются. NX сокращает задержки и простои, в течение которых разработчики ищут информацию, ожидают результатов тестирования или ответов.
Благодаря комбинации NX CAM с интегрированным виртуальным ядром СЧПУ SINUMERIK VNCK (виртуальное ядро ЧПУ), изготовители могут достичь максимальной точности, проверяя посредством 3D−симуляции свои этапы обработки и машинные операции.
Виртуальный станок на производстве и при разработке
Виртуальный станок это комбинация ПО от Siemens PLM Software и Siemens Motion Control. При этом реальный станок отображается как программная модель 3D. Используется виртуальное ядро ЧПУ VNCK СЧПУ SINUMERIK и оригинальный интерфейс управления, интегрированный в систему симуляции RealNC от Siemens PLM.
Teamcenter PLM Software: эффективное соединение производственного планирования и производства
Интеграция Siemens Motion Control Information System (MCIS) в Teamcenter PLM Software поднимает связь производственного планирования и изготовления деталей на новый уровень. Siemens предлагает с Teamcenter и интеграцией MCIS в производство деталей централизованную информационную платформу для синхронизации данных виртуального и физического миров.
MCIS DNC (Direct Numerical Control)
MCIS DNC расширяет стандартную функционального DNC через интеграцию в Teamcenter. Эта связь предлагает непрерывный менеджмент, контроль и защиту для параметров производства, связывая станки с ЧПУ напрямую с информацией производственного планирования. Благодаря прямой передачи программ ЧПУ на станок можно значительно сократить расходы на управление данными ЧПУ. Происходит безопасное управление данными и не допускаются затратные потери данных.
MCIS TDI (Tool Data Information)
Привязка системы управления инструментом MCIS TDI к Teamcenter гарантирует, что инструменты, специфицированные при производственном планировании, являются именно теми инструментами, которые будут использоваться на производстве. С помощью комбинации MCIS TDI и Teamcenter можно оптимизировать загруженность станков и инструментов: будет обеспечено
наличие и подготовка запланированных для конкретного задания инструментов. Тем самым детали изготовляются с помощью определенных при планировании ресурсов и инструменты со станками получают оптимальную загрузку.
Больше информации по данной теме смотри:
http://www.siemens.com/plm
