Измерительный резистор
|
Измерительные резистры |
Измерительные резистры подходят для температур |
|---|---|
|
из платины |
-200 до +850 °C (-328 до +1562 °F) |
|
из никеля |
-60 до +150°C (-76 до 302°F), кратковременно до 180°C (356F) |
Измерительный резистр изменяется по определенной воспроизводимой линии основных величин с температурой (см. таблицу „Основные величины платинового измерительного резистра (по DIN EN 60751)“ в „Технических параметрах“).
Изменения сопротивления как изменения напряжения через медные линии напрямую или через измерительный преобразователь передаются на индикатор, самописец или регулятор. Вид измерительной коммутации основывается на подсоединяемых приборах и требуемом диапазоне измерения.
Измерительные резистры скомпенсированы при 0 °C (32 °F) на 100 Ω ± 0,12 Ω. Основные величины сопротивлений (что означает, зависимость сопротивления от температуры), а также допустимые отклонения зафиксированы в DIN EN 60751 (IEC 751) (см. таблицу „Предельные погрешности по DIN EN 60751“ в „Технических параметрах“).
Поставляются измерительные резистры класса В. Отдельные измерительные резистры класса A или 1/3 до 1/10 класса B доступны по запросу.
Принцип измерения температурного сопротивления
Из-за тока термометра он нагревается по отношению к измеряемому веществу. Возникающяя из-за этого ошибка возрастает согласно квадрату тока термометра и линейно величине соотвествующего измерительного резистра. Кроме величины тока термометра ошибка зависит от конструкции термометра и от передачи тепла между защитной трубкой и измеряемым веществом. У выдающих устройств, работающих по стрелочному методу измерения, необходима более высокая измеряющая способность. В этом случае ток термометра не должен превышать 10 мА с тем, чтобы ошибка нагрева оставалась в допустимых пределах.
При измерении температуры газов с очень малой скоростью протока ошибка нагрева значительно выше по сравнению с измерением температуры газов или жидкостей с высокой скоростью протока. Ошибка нагрева при высоких скоростях протока пренебрежительно мала.
Защитная арматура/защитные трубки
Для монтажа в трубопроводы, резервуары и т.п., в зависмости от механической или химической нагрузки, используются соотвествующие защитные арматуры. Процесс выбора подходящего материала защитной трубки или комбинаций различных материалов защитных трубок должен осуществляться очень тщательно, так как эти материалы должны выдерживать нагрузки, вызываемые статическим давлением, протоком и температурой. Кроме этого инертность индикации должна оставаться по возможности малой.
Примеры монтажа с подходящими материалами защитной трубки см. в разделе “Интеграция” в таблице “Примеры монтажа и материал защитных трубок“. Вид монтажа защитной трубки зависит от цели использования. При допустимой рабочей перегрузке до около 90 бар защитные трубки вкручиваются в трубопровод. Для более высоких давлений поставляются защитные трубки конической формы , которые привариваются. Термометры для контроля за печями крепятся фланцами. Из-за различных условий эксплуатации ответственность изготовителя не распространяется на защитные арматуры. За повреждения и погрешности измерения вследствии неквалифицированного монтажа изготовитель отвечает в рамках Общих условий поставки только в том случае, если монтаж был осуществлен самим изготовителем и данные, предоставленные заказчиком касательно условий эксплуатации, были правильными и подробными.