При измерении инструмента установленный инструмент, на токарных станках обычно в револьвере, подводиться к измерительному щупу, который либо установлен по месту, либо с помощью механического устройства отклоняется в рабочее пространство. Автоматически вычисленная геометрия инструмента заносится в соответствующий блок данных коррекции инструмента.

Для измерения детали измерительный щуп как инструмент поводится к зажатой детали. Благодаря гибкой структуре циклов измерения можно решить практически все решаемые на токарном или фрезерном станке задачи измерения.

В СЧПУ SINUMERIK реализуется принцип "измерения на лету". Преимуществом этого метода измерения является то, что обработка сигнала зонда происходит непосредственно в ЧПУ.

Параметры и результаты измерения очень наглядно представляются в отдельных окнах, которые могут либо автоматически выключаться при завершении цикла, либо квитироваться при старте ЧПУ.

В результате измерения детали может либо автоматически осуществляться смещение нулевой точки детали, либо износ инструмента может быть откорректирован на фактическую/заданную разницу.

Результаты измерения могут по выбору протоколироваться в файл (PCU 50/PCU 70/MMC 103) или через интерфейс V.24 (PCU 20/MMC 100.2) выводится на принтер или PC/PG. Циклы измерения Siemens предлагают стандартный протокол, который может изменяться пользователем по желанию.

Для регистрации размеров инструмента и детали необходим контактный измерительный щуп, подающий при отклонении постоянный сигнал (не импульс). Измерительный щуп должен срабатывать "без дребезга", при необходимости осуществляется механическая юстировка.

Измерительные щупы, работающие в нескольких направлениях, могут использоваться для всех измерений инструмента и деталей на токарных и фрезерных станках. Двунаправленные измерительные щупы при измерении деталей на фрезерных и обрабатывающих центрах трактуются как монощуп, но не подходят для измерения инструмента.

Измерительные щупы, работающие в одном направлении, могут использоваться на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с небольшими ограничениями для измерения деталей, но полностью не подходят для измерения инструмента и для измерения деталей на токарных станках.

Предлагаются:

• Измерительные циклы для токарных станков
  • измерение инструмента (калибровка/измерение) для токарного инструмента
  • измерение инструмента для фрезерного инструмента и сверл на токарных станках
  • калибровка измерительного щупа для деталей
  • измерении детали, 1-о точечное
  • измерении детали, 2-х точечное

• Измерительные циклы для фрезерных станков и обрабатывающих центров
  • измерение инструмента (калибровка/измерение) для фрезерного инструмента
  • калибровка измерительного щупа для деталей
  • установка детали через измерение одного угла
  • измерение детали параллельно оси на отверстии/валу/пазу/перемычке/прямоугольнике
  • измерение детали на плоскости, 1-о точечное
  • измерение детали под любым углом на отверстии/валу/пазу/перемычке
  • измерение детали угловое положение (1-/2-угловое измерение)

Благодаря преимуществам функций измерения SINUMERIK:

• возможность подключения 2-х измерительных щупов одновременно
• измерение в пространстве с фреймом
• согласуемые типы измерения с/без стирания остатка пути
• индикация и протоколирование параметров измерения
• результатов измерения
• результаты измерения могут считываться в системе координат станка и детали
• циклическое измерение с синхронными действиями параллельно обработке детали
• измерение в JOG (для фрезерных станков)

обеспечивается точность измерения, сокращается вспомогательное время, исключаются источники ошибок, что значительно способствует дальнейшей автоматизации процесса производства.